物料搬運改善項目

一、項目背景

　　某結構件制造企業，需要大量的原料、半成品和成品的搬運，尤為突出的是針對鉚焊車間的焊接班組與下料班組每天上班時為搬運物料而爭搶天車的問題，企業希望通過項目改善。可實現工位清潔可視化，上料時間最短，勞動力配置均衡化，消除安全隱患。

二、問題診斷

　　通過現場診斷，咨詢師發現：該企業每天上班時，由焊接班組工人將前日生產結束后組對的半成品吊運到焊接工位。由于現場天車和磁力吸盤吊具不夠用，無法在很短時間將工件吊至工作臺，導致焊接班組或下料班組在每日早晨開工時出現普遍的停工等待。具體狀況及等待時間調查如下：

　　組對作業區內堆放的半成品

　　圖1 改善前狀況

表1 工件吊運時間調查表

　　通過調研，咨詢師發現：每吊運1個工件耗費至少3.5分鐘，按一批次吊運4個工件計算，就需要15分鐘時間，該企業為每周6天工作制，每月焊工班組就需耗費6×4×15=360分鐘的吊運時間，下料班組的情況與之類似，這樣由于出現兩個班組爭搶吊具的情況，導致大量的等待時間，影響企業生產效率。

三、項目實施

　　咨詢師推企業存在的問題進行了系統的分析，認為企業對每天開工時的等待及各個班組之間爭搶吊具現象未加以充分重視，并提出有效合理的解決方案，導致此問題長期困擾作業員工，影響了作業效率和員工士氣。

　　咨詢師認為此問題是企業生產運作體系中諸多問題的縮影，具有很強的代表性，徹底地解決此問題，不但可以提升本工序的生產效率，而且可以激發和引領企業在生產運作體系中的改善意愿和改善行動，為企業良性發展提供保障。

　　針對當前問題，咨詢師提出如下解決方案：

1. 1.將兩個班組的工件吊運時間錯開，下料班組在每日上班后吊運，焊接班組每日下班前吊運；

2. 2.增設工件吊運看板，提前預定吊運作業，避免兩個班組在工作時間內的吊運沖突；

3. 3.兩個班組都指定專人（兼職）進行工件吊運到工位，消除其他員工的等待時間。

4. 4.建立工件吊運的標準作業，培訓員工，增加吊運技術的熟練程度，縮短工件吊運中再次定位及起吊耗費的時間。

四、效果評價　

　　圖2 焊接班工人進行吊運作業

　　通過上述項目方案實施，取得如下改善成果：

1. 1.該企業焊接和下料兩個班組每天減少作業等待15min，消除每日工作開始時焊工班組對磁力吸盤吊具的需求及爭搶吊具的現象；

2. 2.同時通過標準作業培訓，使吊運作業人員增加了吊運熟練程度，消除再次定位及起吊時間共2min。這樣，每月兩個班組可減少作業時間損耗6×4×17=408分鐘。

表1 改善前后效果對比

3.咨詢師為企業規劃的未來改善方向為：優化工件吊運方法，進一步減少工件吊運步驟，縮短吊運時間。