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庫房膠管管理改善項目

一、項目背景

  某液壓機械裝配企業,需要大量膠管庫存,在生產過程中,膠管的存儲、使用出現大量的尋找浪費,影響作業效率。企業急需針對安裝回撤車間庫房中的膠管存放問題進行改善。并通過改善庫房膠管管理,減少膠管的庫存量,降低成本,提高庫房存放能力。改進膠管存放方式,提高取料作業效率。

二、問題診斷

  該企業的膠管是用于液壓系統輸送液壓油。通過現場診斷,咨詢師發現該企業的庫房管理停留在物料堆放狀態,包括膠管在內的物料只是簡單地堆放在所謂的庫房范圍內,缺乏必要的管理方法。膠管庫存管理存在如下問題:

  1. 庫房中存有大量的各種型號的膠管,膠管庫存占用的流動資金量多,阻礙現金流的流動;

  2. 膠管占用的庫房面積大,且存放時盤成盤狀,造成取料時花費的時間較長,耽誤生產;

  3. 膠管的存儲不規范,缺少分類標識,查找使用不便,容易造成混用,影響產品質量。

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三、項目實施

  依據企業特征和存在問題,咨詢師擬定了企業庫存5S管理實施方案,通過強有力的整理整頓,改變目前企業庫房管理狀態,通過徹底的清掃清潔,建立庫房管理標準和實施規范,通過人員培訓和項目方案的實施跟蹤檢查,使相關員工及管理者逐步養成良好的正確的庫房管理習慣,使該企業膠管庫存管理發生根本性的變化。項目實施主要步驟如下:

  1.根據數據分析,計算出最佳庫存數量,減少膠管庫存量,節約企業流動資金;

  2.確定膠管種類及其數量;

  3.制作膠管長度標牌;

  4.制作膠管料架和隔離板,改進膠管存放方式;

  5.設置地標長度線,便于員工取放;

  6.實施出入庫制度,設計表格;

  7.方案試行,并持續改進、調整。

四、效果評價


  

通過上述項目實施,具體改善成果如下表:

    1. 1.該企業操作人員尋找和取出膠管時間由原來的3min減少到0.5min,平均作業時間減少83.33%,平均作業率提高至100%。單位庫房面積存放了更多不同型號膠管,大大提高了庫房空間利用率。

                               1 改善效果對比

    作業項目

    原方法平均時間

    改善方法平均時間

    時間節省

    原方法平均有效作業率

    改善方法平均有效作業率

    翻找取出膠管

    3min

    0.5min

    2.5min

    16.67%

    100.00%

    1. 2.通過改善項目的實施,該企業從庫房積壓物資中發掘400根廢舊膠管再利用,為企業節省費用1.6萬元。

                          2廢舊膠管再利用的改善效果

    作業項目

    數量

    平均單價

    平均長度

    節省費用

    廢舊膠管再利用

    400

    20/m

    2m

    1.6萬元

    1. 3.企業未來改善方向:咨詢師為企業設定了未來的改善方向,第一是制定安全庫存與庫存上下限,減少膠管庫存量;第二是合理制訂采購提前期,縮短膠管在庫時間,進一步降低企業庫存的資金占用。

      

      


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